一、啟動類故障：無法啟動或啟動後無液體輸出

二、運行性能故障：流量 / 揚程不足、氣蝕

1. 流量 / 揚程低於額定值

• 現象：出口壓力表讀數低、實際輸送量不足（如水池補水慢）。
• 核心原因：
  • 管路問題：進出口管路堵塞（水垢、雜質堆積）、管路泄漏（尤其是吸入側，導致進氣）、閥門未全開（進口閥節流、出口閥未打開到位）；
  • 葉輪問題：葉輪磨損 / 腐蝕（葉片變薄、表麵坑窪）、葉輪通道堵塞（纖維、雜質卡入）；
  • 轉速問題：電機轉速低於額定值（如電機接線錯誤、變頻器參數設置不當）；
  • 介質問題：介質黏度 / 密度過高（如輸送汙水時含大量懸浮物，超出泵設計範圍）。

2. 泵內出現異常聲響（氣蝕）

• 現象：運行中發出 “刺耳噪音”“氣泡破裂聲”，伴隨流量波動，長期會導致葉輪損壞。
• 核心原因：
  • 吸入壓力不足：吸程過高（吸入管路過長、管徑過小導致阻力大）、吸入池液位過低（液位低於泵入口中心）；
  • 介質特性：介質溫度過高（導致飽和蒸汽壓升高，易形成氣泡）；
  • 部件問題：葉輪入口處磨損（破壞流道，導致局部壓力降低）。

三、密封泄漏故障：機械密封 / 填料密封滲漏

1. 機械密封泄漏

• 現象：密封處持續滴液（超過 10 滴 / 分鍾為異常）、嚴重時噴液，伴隨密封腔發熱。
• 核心原因：
  • 密封麵損壞：動 / 靜環磨損、劃傷（雜質進入密封麵）、端麵貼合不良（安裝同軸度差）；
  • 輔助部件失效：密封圈（O 型圈、V 型圈）老化、變形、斷裂；彈簧鬆弛、斷裂或壓縮量不當；
  • 軸套問題：軸套磨損（與密封環配合間隙過大）、軸套偏心（軸彎曲導致）。

2. 填料密封泄漏

• 現象：密封處漏液量過大（正常應呈 “滴狀滲漏”，而非流淌），或填料發熱、冒煙（過緊）。
• 核心原因：
  • 填料本身問題：填料磨損、老化（長期使用後硬化）、型號不符（如介質腐蝕性強但用普通填料）；
  • 安裝 / 調節不當：填料壓蓋過鬆（密封力不足）或過緊（摩擦發熱）、填料切口錯位（未形成環形密封）、層數不足；
  • 軸 / 軸套磨損：軸或軸套表麵劃傷、磨損，導致密封間隙增大。

四、振動與噪音過大

• 現象：泵體 / 電機劇烈振動（振幅超過 0.08mm 為異常），伴隨 “嗡嗡聲”“摩擦聲”“撞擊聲”。
• 核心原因：
  • 軸係不對中：電機軸與泵軸同軸度偏差過大（安裝時未校準，或基礎沉降導致）；
  • 葉輪不平衡：葉輪磨損 / 腐蝕（質量分布不均）、葉輪附著雜質（如水垢、纖維）、葉輪安裝偏心；
  • 軸承問題：軸承磨損（滾珠 / 滾道剝落）、潤滑不良（潤滑脂不足、型號不符、油脂變質）；
  • 基礎與管路：泵基礎不牢固（混凝土開裂、地腳螺栓鬆動）、管路支撐不足（管路振動傳遞至泵體）、進出口管路 “應力過大”（管路變形拉扯泵體）；
  • 氣蝕影響：前文提到的 “氣蝕現象” 也會引發高頻振動和噪音。

五、電機相關故障：過熱、跳閘

1. 電機過熱

• 現象：電機外殼溫度過高（普通電機超過 80℃，防爆電機超過 70℃）、電機燙手，伴隨絕緣漆異味。
• 核心原因：
  • 負載過載：泵實際流量超過額定值（如出口閥門開度過大）、介質黏度 / 密度過高（導致葉輪阻力增大）；
  • 電源異常：電壓過高 / 過低（超出額定值 ±10%）、三相電壓不平衡（偏差超過 5%）；
  • 電機本身：繞組短路 / 接地（絕緣層破損）、軸承磨損（摩擦阻力增大，電流升高）；
  • 散熱不良：電機風扇損壞、散熱片堵塞（灰塵、油汙堆積）、環境溫度過高（超過 40℃）。

2. 電機跳閘

• 現象：電機運行中突然停機，斷路器或熱繼電器跳閘。
• 核心原因：
  • 過載保護動作：泵負載過大（如葉輪卡阻、介質阻力大），導致電機電流超過額定值；
  • 短路保護動作：電機繞組短路、接線端子短路（電線絕緣層破損）；
  • 接地故障：電機繞組接地（絕緣層擊穿，與機殼導通）；
  • 軸承卡死：軸承嚴重磨損後 “抱死”，導致電機堵轉，電流驟升觸發跳閘。

六、常見故障預防措施

1. 定期檢查維護：每周檢查密封泄漏情況、軸承溫度（≤70℃）、振動值；每月清理葉輪、吸入濾網（防止異物進入）；每季度更換軸承潤滑脂（選用與泵匹配的型號，如鋰基潤滑脂）。
2. 保證安裝精度：安裝時校準電機與泵軸的同軸度（徑向偏差≤0.1mm，端麵偏差≤0.05mm），基礎需牢固（混凝土強度達標，地腳螺栓擰緊）。
3. 監控運行參數：運行中記錄流量、揚程、電流、溫度，避免超額定負載運行；防止泵 “空轉”（空轉會導致葉輪、密封燒毀）。
4. 介質預處理：輸送含雜質的介質（如汙水）時，加裝濾網（網孔尺寸≤葉輪入口直徑的 1/5）；輸送腐蝕性介質時，選用耐腐蝕材質的泵（如 304 不鏽鋼、氟塑料）。